熔噴布噴絲模具（噴頭）流體拋光專用機，是用于熔噴模具0.15——0.3mm小孔拋光的專用機器，可同時針對幾千個小孔同時拋光，去除小孔內毛刺或其他粗糙紋路，提升內壁光潔度，從而提升噴絲板使用壽命，避免堵孔、沙眼、結晶等問題。

　　流體拋光機的原理是采用擠壓半流體磨料通過小孔進行物理研磨的方式，從而達到光整效果。這個原理理解起來非常簡單，但是能做好卻并不容易，目前能把流體拋光做好的企業(yè)，全球也不過幾家而已。所以，隨著熔噴市場的火爆，在流體拋光機市場也出現(xiàn)了很多牛鬼蛇神，為了避免大家被坑，在這里詳細對比下斯曼克磨粒流與山寨設備的區(qū)別：

　　1、關于磨料

　　半流體磨料含有鉆石微粉等高硬度微細顆粒，斯曼克磨粒流的磨料不沾不黏，拋光效率高，一塊800左右的噴絲板，10分鐘以內就可以拋光好。而且清理方便，只需用0.6兆帕的普通氣槍吹氣就能吹落小孔殘留磨料。

　　而劣質磨料研磨效果不佳，通常需要幾倍的時間才能拋光好一塊模具，而且很容易粘在小孔內，氣槍吹不掉，要一點點清理。

　　2、關于設備

　　隨著1米以上的長噴絲板越來越多，很多沒有大型設備生產(chǎn)能力的小廠家，直接在小流體拋光設備上，加一塊長工裝，用于拋光長噴絲板，其實這樣的做法非常不負責任，也非常危險。

　　這樣的方式，會使噴絲板在拋光過程中，受壓不均，導致拋光不均。有些地方可能已經(jīng)拋光過度，而有些地方還沒有拋光到。如果分段拋光，也很難精確地區(qū)分分段距離，而且這樣容易使噴絲板小孔斷裂。

　　而西諾巴在處理大型噴絲板拋光方面，都是使用大型設備，最大可以做到3米6的設備，如臺州精誠所用設備。幾米長的噴絲板，所有小孔同時拋光。