熔噴布模具|揭秘網(wǎng)紅“熔噴模頭”,它到底是個啥?
最近幾個月,口罩市場需求龐大,帶動著口罩相關(guān)產(chǎn)業(yè)鏈加班加點搞生產(chǎn)。機加工行業(yè)的朋友們估計都聽說過口罩機生產(chǎn)的三大網(wǎng)紅產(chǎn)品——印花輥、熔噴模頭和超聲波熔接機。今天來聊聊熔噴模頭。
本文從口罩的“心臟”熔噴布說起,熔噴布生產(chǎn)離不開熔噴模頭,熔噴模頭出料的均勻性和穩(wěn)定性,對熔噴布的質(zhì)量具有決定性作用。那么,熔噴模頭是如何制造的?國內(nèi)國外有哪些企業(yè)在生產(chǎn)熔噴模頭?
1、熔噴布如何生產(chǎn)?
開篇一張圖,了解熔噴布在口罩中的“心臟”地位,下圖為N95口罩的熔噴布位置及厚度:
熔噴布的生產(chǎn)工藝分為兩種:水平式、垂直式,簡易圖如下所示:
熔噴的工藝流程:聚合物準備→熔融擠壓→計量泵→熔噴模頭組合件→熔體細流拉伸→冷卻→接收裝置。
其中,熔噴模頭的作用是將黏流態(tài)的高聚物熔體或溶液,通過微孔轉(zhuǎn)變成有特定截面狀的細流,經(jīng)過凝固介質(zhì)如空氣或凝固浴固化而形成絲條。
聚丙烯pp專用料經(jīng)塑化后進入熔噴模頭流道,經(jīng)分配均勻后再進入噴絲板,高溫高速高壓熱氣流噴射出來形成了熔噴非織造布,也就是口罩中間層最關(guān)鍵的一層過濾材料。
熔噴布要達到醫(yī)用級別,對熔噴模頭出料均勻性要求非常高。接下來,讓我們進一步了解熔噴模頭是怎么制造出來的吧。
2、熔噴模頭噴絲微孔的加工
對于熔噴模頭的制造來說,加工噴絲微孔便是關(guān)鍵難點。
在熔噴布生產(chǎn)中,聚丙烯(pp料)通過熔噴模頭的噴絲微孔飛出進行生產(chǎn),微孔最小直徑0.1~0.3mm。熔噴模頭大部分采用的是矩形噴絲板,材料一般是SUS316L、SUS304、SUS630、SUS431等不銹鋼,截面形狀如下圖所示。
在硬質(zhì)材料上加工微孔,方法包括使用穿孔機生產(chǎn);使用米克朗、牧野V33、北京精雕、兄弟、臺群等加工中心進行微鉆生產(chǎn);使用牧野放電機生產(chǎn)等。下面,我們具體展開:
主要有這樣幾種方法:
01加工中心鉆孔加工
噴絲微孔一般采用加工中心鉆孔加工的方法,但由于孔太小,刀具壽命不穩(wěn)定。一旦發(fā)生預測的提前斷刀,在鉆頭無法取出的情況下,甚至會引起整塊噴絲板的報廢。加工一個Φ0.2mm的噴絲微孔,加工時間在30秒左右,好的鉆頭能打300個孔以上。
進階版:電主軸加工
在加工噴絲微孔時,加工中心鉆孔是常用方法。但提升產(chǎn)能時會有限制,一則普通主軸加工效率不高,二則刀具壽命波動導致提前斷刀時,會因鉆頭難取導致整個噴模報廢,而使用高速高精的電主軸有助于解決以上兩個問題。
02數(shù)控電火花
數(shù)控電火花成形機加工噴絲微孔,可以解決鉆孔加工斷鉆頭及底部鉆孔毛刺的問題,但電極的制作難度也不小,而且紫銅電極的制作容易產(chǎn)生毛刺、發(fā)生變形,為了解決這個問題,有的工廠使用滲銅石墨電極。
03激光打孔技術(shù)
也有的工廠使用激光加工噴絲微孔。激光打孔技術(shù)是利用高功率密度激光束照射被加工材料,使材料很快被加熱至汽化溫度,蒸發(fā)形成孔洞。其最大的優(yōu)點是加工效率很高,加工一個孔只需要幾秒鐘,但與之對應的加工設備很昂貴。
3、國內(nèi)外熔噴模頭生產(chǎn)廠商
熔噴模頭的精度要求很高,加工難度很大。全球能生產(chǎn)高端熔噴模頭的企業(yè)也屈指可數(shù)。主要供應商都在日本和德國,如日本卡森,日本噴絲板、德國恩卡等,加工時間需要幾個月。
↑↑Reifenhauser公司的Reicofil熔噴模頭↑↑
20年前,國內(nèi)熔噴模頭基本是以從歐洲和日本引進為主,中國企業(yè)幾乎沒有辦法生產(chǎn)中高端的國產(chǎn)裝備。精誠時代集團是最早“吃螃蟹的人”之一。精誠時代集團于2015年成功研發(fā)出一套自成一體的產(chǎn)品,目前在中高端熔噴模頭市場,市場占有率達60%~70%,疫情期間甚至達到80%。
疫情暴發(fā)后,精誠時代集團的“熔噴模頭”訂單量呈井噴態(tài)勢,原本一年才有四五十套的訂單,疫情期間訂單量累計已達180單。為應對需求,精誠時代集團將熔噴模頭生產(chǎn)提升到緊急狀態(tài),調(diào)動公司儲備的鋼材原材料,約400名員工24小時三班制工作。
口罩機的三大網(wǎng)紅產(chǎn)品我們已經(jīng)介紹了兩個啦,朋友們想了解超聲波熔接機嗎?如果想看超聲波熔接機的制造流程、生產(chǎn)廠商,一定要在留言區(qū)告訴我們!
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